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金属压铸成形是一种重要的制造工艺，具有以下特点。
1、成形效率高：压铸成形可以一次性成形出复杂的金属零件，且具有较高的生产效率。
2、零件精度高：由于压铸过程中金属在高压下填充模具，因此制得的零件尺寸精度高，表面光洁度好。
3、材质广泛：适用于多种金属材料，包括锌、铜、铝、镁等。
对于压铸合金和压铸制品，有以下要求：
1、压铸合金要求具有良好的流动性、较低的收缩率以及较高的热稳定性和抗热疲劳性，以保证在高压下能够良好地填充模具并保持稳定。
2、压铸制品要求具有优异的密度、强度和硬度等物理性能，同时还需要考虑其外观质量、尺寸精度和内部质量等方面。
对于压铸合金选用的基本要求，包括：
1、具有良好的铸造性能：包括流动性、压缩性、热稳定性和抗热疲劳性等。
2、具有合适的力学性能和物理性能：以满足制品的使用要求。
3、具有良好的工艺性能：良好的压铸性能能够保证在压铸过程中合金的稳定性和可靠性。
4、考虑到成本因素：在满足使用要求的前提下，应尽量选择成本较低的合金。
金属压铸成形具有高效、高精度等优点，对压铸合金和压铸制品有一定的要求，选用合适的压铸合金是确保压铸成形质量和效率的关键。